1. CNC mozek: RTCP + knihovna inteligentních procesů
RTCP kompenzuje chyby délky kývání nástroje a chyby rotace v reálném čase, dokončuje pěti{0}}stranné obrábění v jediném nastavení, zkracuje dobu obrábění o 60 % a minimalizuje chyby přechodu procesu na méně než nebo rovné 5 µm.
Vestavěná-databáze procesů automaticky přizpůsobuje řezné parametry, využívá vysoký posuv pro hrubování a přepíná na strategii vysoké{1}}přesnosti pro dokončování, čímž se průměrná doba cyklu na kus zkracuje o 1520 %.
2. Síť senzorů: Online monitorování nástroje, teploty a zatížení v průběhu celého procesu
Na vřetenu, ložiskách a pracovním stole je umístěno několik senzorů, které každou sekundu shromažďují údaje o teplotě, vibracích a řezné síle; Algoritmy AI upravují posuv a rychlost v reálném čase, čímž prodlužují životnost nástroje o 30 % a snižují míru zmetkovitosti o 1015 %.
Strojové vidění koriguje odchylky polohy obrobku s přesností kompenzace ±0,02 mm, čímž eliminuje potřebu ruční kalibrace.
3. Spolupráce robota: Plně automatizované nakládání, vykládání, výměna nástrojů a měření
6-osý robot sdílí stejnou řídicí sběrnici s 5osým obráběcím strojem, přičemž dokončí uchopení polotovaru, umístění, upnutí a vrácení hotového výrobku během 7 sekund; výměna nástroje trvá 1,8 sekundy, což umožňuje provoz „zhasnutá světla“.
To ušetří 23 operátorů za směnu, což vede k ročním úsporám mzdových nákladů ve výši přibližně 400 000 RMB (případ delty řeky Yangtze).
4. Cloudové-plánování: Digitální dvojče + prediktivní údržba
Centrální řídicí jednotka propojuje obráběcí stroj, robot a zásobník nástrojů do digitálního dvojčete, které zobrazuje-stav zařízení v reálném čase; prediktivní údržba snižuje neplánované prostoje o 60 % a zvyšuje OEE na více než 85 %.
Po integraci s MES/ERP jsou objednávky automaticky rozděleny do programů pro zpracování, čímž se zkracuje doba změny dávek ze 2 hodin na 15 minut, což podporuje smíšené plánování velkých a malých zakázek.
Výhody
Výrobní kapacita: Měsíční výroba oběžného kola se zvýšila z 80 jednotek na 240 jednotek, což má za následek nárůst ročních příjmů o přibližně 9,6 milionu juanů;
Náklady: Roční snížení spotřeby práce, šrotu a energie o přibližně 1,8 milionu juanů;
Cash Flow: S investicí do zařízení ve výši 5 milionů juanů je statická doba návratnosti 8,2 měsíce.
Inteligentní 5-osé obráběcí centrum umožňuje dokončování složitých zakřivených povrchů, více-funkcí a dávkových smíšených výrobních linek, to vše v rámci jednoho-stroje, jednoho základního a bezobslužného provozu, čímž současně posouvá využití zařízení, výnosy a peněžní tok na nová maxima. Je to ideální platforma pro efektivní výrobu v éře Průmyslu 4.0.